選項 1：單階段流程：

使用 1 mm 厚的 Al-6061 中間層將 Al-Mg 合金與不銹鋼進行擴散焊接，應在 5 MPa 壓力下，在 10 以下的真空中，在 510 °C 至 530 °C 下進行 30 分鐘至 1 小時- 2Pa。確切的粘合溫度和時間取決于組件的大小和加熱速率。預計粘合樣品可承受高達 90 MPa 的拉伸載荷。

選項2：雙階段工藝：

在第一階段，Al-Mg 合金必須通過擴散焊接（550 °C，2 h，5 MPa）或其他方法（如滾壓結(jié)合）用 Al-6061 板（最小 1 mm 厚）進行熔覆。在第二階段，使用與上述單階段工藝相同的條件，將 Al-6061 側(cè)擴散結(jié)合到不銹鋼上。預計粘合樣品可承受高達 140 MPa 的拉伸載荷。

新興的新技術(shù)和對未來工作的建議：建議使用更復雜的設(shè)備，能夠在惰性氣體中去除表面氧化物，然后在真空中不暴露于大氣中進行擴散焊接[ 14]。脈沖壓力輔助擴散焊接 (IPADB) 是一種新的且很有前途的工藝，可將合金與堅韌且穩(wěn)定的表面氧化物連接起來 [ 15]。最后，火花等離子燒結(jié)可用于分解 Al-Mg 合金上的氧化鎂并增強其與不銹鋼的結(jié)合 
                                                    
  結(jié)論

• 由于 (a) 接頭界面處鎂的高濃度，(b) Al-Mg 合金 (5A06) 的低熔點，以及 (c) 形成在接合表面上穩(wěn)定和堅韌的氧化鎂；

• 使用至少 11 種焊接方法將含 6 wt.% Mg 的 Al 與不銹鋼連接起來。一些方法需要多級處理才能實現(xiàn)抗拉強度高達 226 MPa 的粘合；

• 雙級或三級焊接循環(huán)的復雜性和成本使得這些工藝無法或不可行用于連接大型工業(yè)部件。任何恢復 Al-Mg 初始機械性能的焊接后熱處理都會使工藝更加復雜，并可能降低接頭性能。因此，該項目的重點是優(yōu)化單階段鍵合循環(huán)的焊接參數(shù)；

• 根據(jù)該項目的成果，建議在真空 (<10 -2Pa)中將含 6 wt.% Mg 合金 (5A06) 的 Al 與不銹鋼焊接在一起的焊接工藝。